Для вращения подвешенного бурильного агрегата просто не обойтись без роторного оборудования. К тому же, ротор способствует беспрепятственному бурению забойным двигателем, так как именно он способствует своевременному срабатыванию реактивного крутящегося момента, а также для периодического проворачивания инструмента в период ловильных работ. Также следует знать, что роторное оборудование весьма эффективно в поддержке бурильных колон и задействованных труб в подвешенном состоянии.
Ротор внешне похож на редуктор конической формы со специальными зубцами. В то время как конусовидное колесо соединено со столом насаженным на специальную втулку, а вот ось стола расположена именно по оси самой скважины. Кроме этого, роторное оборудование успешно применяется в свинчивании и развенчивании труб.
Приступая к работе важно помнить, что ротор – это один из ключевых элементов во всей буровой установке, именно поэтому существует несколько видов классификации этого оборудования. Они могут различаться между собой по мощности, диаметру входного отверстия и максимально допустимой статистической нагрузке.
Специалисты чаще всего различают роторы по конструкторской характеристике: оборудование характерно весьма неподвижным состоянием и постепенным перемещением возвратного характера относительно самого устья скважины. Перемещение чаще всего происходит именно в вертикальном направлении.
Один из самых важных рабочих компонентов ротора – это привод, который может, запускаеться следующими способами:
За счет специального двигателя;
Коробки для своевременной смены передач;
Зубчатых и карданных сигналов от установленной в бурильное оборудование лебедки.
К тому же, привод роторного оборудования вызывает различные изменения вращения и скорости, которые могут быть следующими:
Совершенно непрерывными.
Ступенчатыми.
Непрерывно - ступенчатыми.
Привод ротора в различных буровых установках регулируется за счет цепной трансмиссии от карданного вала или же лебедки. Если лебедка установлена на порядок, ниже пола, тогда буровое управление происходит за счет дополнительной трансмиссии от самой лебедки.
Обязательные составляющие детали роторной установки:
Роторное оборудование обязательно состоит из станины со специальной расточкой для стакана с подходящим приводным валом. На роторной станине и столе располагаются кольцевые проточки. Они служат уплотнением лабиринтного типа для дальнейшей защиты маслянистой ванночки от возможного попадания раствора. К тому же, в станине дополнительно установлены упорные подшипники и дополнительный – вспомогательный подшипник в нижней части, который нужен для равномерного центрирования стола и своевременного восприятия возрастающих нагрузок.
На сегодняшний день, самыми распространенными и часто используемыми считаются модификации роторов - Р-700, Р-950 и Р-1260. Которые имеют своего рода новшества и дополнительные полезные функции:
Надежное уплотнение масляной ванночки, за счет чего существенно повышается эксплуатационный срок работы не только зубцов ротора, но и главной опоры стола;
Полная механизация клиньевого захвата;
Надежное фиксирование стола за счет стопорного устройства, которое также существенно продлевает эксплуатационный срок деталей роторного оборудования;
Теперь, зубчатые колеса имеют повышенную точность и хорошую плотность зацепления.
Уплотнение быстросъёмное 4066.46.105-1 СБ